Categoría: Herramientas

Un torque es una herramienta de precisión, la cual sirve para aplicar una tensión determinada a tornillos y tuercas. Son utilizados generalmente en talleres e industrias, donde se requiere una alta precisión. Cuentan con una llave de tubo y un mecanismo interno de lectura del torque medido en unidades como libras-pie, newton-metro o libras-pulgada.

Existe variedad de torquímetros, entre los cuales podemos encontrar:

  • Torquímetro de trueno o clic: este es uno de los torquímetros más utilizados, la particularidad de este es que, al momento de llegar a la tensión requerida, genera un tipo de trueno o clic, indicando que ya se encuentra ajustado el tornillo o tuerca.
  • Torquímetro electrónico o digital: cuenta con una pantalla que permite visualizar el grado de torsión y los anteriormente realizados, una de las ventajas de estos torquímetros es que se puede trabajar en todas las unidades de medida (libras-pie, newton-metro, libras-pulgada).
  • Torquímetro de carátula: también es conocido como torquímetro de reloj o de dial, ya que cuenta con una carátula circular graduada, la cual indica la tensión que se está realizando en el momento en que se utiliza.
  • Torquímetro preajustado: viene ya programado con un tipo de torque específico, es decir, no se puede seleccionar un rango.
  • Torquímetro de aguja: tiene una función similar al torquímetro de aguja, ya que indica la tensión que se está realizando, sin embargo, este modelo ya se está descontinuando porque lo consideran una herramienta poco precisa.

La parte más importante del torque es el dado o raíz, el cual tiene distintos tamaños y cada uno tiene una función en específico:

Dado 1/4”: se utiliza para tornillos o tuercas de tamaños pequeños que no requieren mayor cantidad de torque, se utilizan regularmente para motos, jardinería, bicicletas, etc.

Dado 1/2”: es utilizado para tapa de cilindros, ajuste en motor de vehículos, camiones

                Y equipos de industria automotriz.

Dado 3/8”: es utilizado de forma más frecuente en el ámbito automotriz.

Dado 1”: es utilizado para vehículos pesados, maquinaria vial, industria naval y aeronáutica.

 

¿Cuándo realizar el mantenimiento de mi torquímetro?

Es importante tomar en cuenta que los torquímetros deben recibir un mantenimiento al menos una vez al año.

Por ser una herramienta de precisión, requiere una rectificación de medida cada cierto tiempo, ya que por el uso puede llegar a perder su calibración.

Este mantenimiento no se puede realizar en cualquier lugar, se requiere de un aparato especial para que se pueda efectuar de manera correcta. En Grupo Máster contamos con un laboratorio de calibración de torques, el cual está conformado por técnicos profesionales certificados y la herramienta TT2000SYS también certificado por la fábrica SNAPON, en donde le brindarán a sus torques el mantenimiento correcto.

Adicional al servicio, se te brinda un certificado, donde se te garantiza que tu torquímetro se encuentra en la medida que corresponde y en los estándares correctos para un trabajo eficiente.

Te damos algunas recomendaciones para el cuidado de tus torques:

  • Evita que tu torque reciba golpes o caídas, ya que eso puede afectar la calibración de este.
  • Almacena tu torque en un lugar donde no esté expuesto a temperaturas extremas.
  • Realiza la calibración cada año como mínimo para que tu torque funcione correctamente.
  • Asegúrate de que los tornillos o tuercas donde utilices el torquímetro no estén dañados.
Contacta a nuestro equipo: 2331-2077 y 5690-0218
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Las herramientas Bosch cuentan con la mejor calidad, para poder acompañarte día a día en diversas tareas de construcción, ya sea en casa, taller o en áreas industriales. Así como cualquier aparato eléctrico, las herramientas deben tener un mantenimiento cada cierto tiempo, el cual te permitirá evitar daños graves, el equipo seguirá rindiendo en su mayor capacidad y te garantizará larga vida útil.

Cuando las herramientas trabajan bajo ambientes con exceso de polvillo, humedad, calor o ambientes extremos como tal, los expertos recomiendan que cada 2 meses se realice el mantenimiento preventivo de esta, o bien, después de 200 horas de uso continuo.

Conforme la herramienta se va usando, ciertas piezas indispensables para el funcionamiento de esta se van desgastando, por lo que se requiere realizar un cambio de piezas. Las principales partes de desgaste son:

  • Carbones: estas partes aportan al encendido de la herramienta, por lo que es indispensable realizar la revisión y el cambio cuando sea necesario, ya que el tener carbones en mal estado el motor de la herramienta podría quemarse.
  • Cojinetes: reduce el eje entre las piezas conectadas sobre sí. Debido a la fricción que se genera al momento de entrar en uso, es probable que esta pieza vaya sufriendo un desgaste. Por lo que también te recomendamos que al realizar un mantenimiento a tu herramienta solicites la revisión de cojinetes.

Toma en cuenta las siguientes recomendaciones para evitar daños en tu herramienta:

  • Al terminar de usarlas realiza una limpieza para quitar los residuos.
  • Puedes dejarla encendida 10 segundos sin accesorios para que el aire circule y expulse residuos que hayan quedado.
  • Asegúrate de guardar tu herramienta en un lugar donde no exista humedad, ya que esto puede afectar el buen funcionamiento de tu herramienta.
  • No tires del equipo por el cable, ya que esto puede dañar los conectores.
  • Evita que tu equipo reciba golpes fuertes o caiga al suelo, ya que eso ayudará a evitar daños externos e internos.
  • Revisa que las conexiones eléctricas sean capaces de soportar el voltaje de las herramientas, ya que eso podría evitar choques eléctricos.

Recuerda que realizar el mantenimiento de tu Herramienta Bosch es aproximadamente un 80% más económico que comprar una herramienta nueva.

En Grupo Master contamos con nuestro Taller de Herramientas ubicado en 3 Calle 2-35 Terminal Zona 9, donde nuestro equipo de profesionales y expertos realizarán una revisión completa de tu herramienta y te ayudarán a darle el mantenimiento que necesita.

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